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熔鋁爐的結構

1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐子使用壽命。

2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。

4、爐門結構合理密封，爐門口無須加爐；爐門密封嚴，開啟時間少，爐內(nèi)散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。

5、爐頂加料：加料方便，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。

6、采用高效節(jié)能燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數(shù)小等特點。

熔鋁爐的特點

一、有效節(jié)能：

以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃油（氣）降低30-60%以上的運行成本。

二、熱效率高：

半氣化復合燃燒加切線旋流式配風設計，低溫分段燃燒，燃盡率達98%以上。

三、穩(wěn)定可靠：

微正壓運行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象。

四、低碳環(huán)保：

煙塵、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271煙塵排放的要求。

五、操作簡單：

采用風冷式保護，改裝簡單，自動給料，操作簡單。

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